25Cr2Ni4MoV大型主軸鍛件規格大、外形復雜 ，帶有凹擋和法蘭。技術要求檢驗縱向 、徑向力學性能,中心孔性能,高倍組織 ，非金屬夾雜物 ，還要進行超聲波探傷.

1 .冶煉 

    用電渣錠鍛造25Cr2Ni4MoV主軸鍛件。采 用電爐冶煉加爐外精煉、真空澆注生產電極坯料。 

2 .電渣重熔及電渣錠退火 

   采用四元渣系，渣料總重量 400kg，重熔過程中加強化清和補縮操作 ，避免產生鋼錠縮孔。電渣錠熱送裝爐鍛造。 

3.鍛造 

    電渣錠鍛造加熱溫度為 1180～1200~C。由于25Cr2Ni4MoV主軸鍛件較長且有凹擋 ，鍛造時精心操作，對鋼錠頭部縮孔端進行滿砧壓下拔長， 端部成鼓型以利于切除縮孔 。保證切頭、切尾量。 終鍛溫度≥950℃。鍛后熱送退火。 

4.鍛后熱處理 

    鍛后退火在臺車爐進行，退火工藝 ：650°C，保溫100h以上并緩慢冷卻。退火后進行粗加工、正火，為調質做準備。鍛后正火 、調質熱處理在井式爐進行。工藝雖然可以基本滿足探傷要求，但是不能保證每一件合格 。經研究后決定按極限鍛造法來改造改造鍛造工藝。對于小壓機干大鍛件 ，有成功的案例 ，也有少數不成功的案例。對于超出設備能力較多的大型鍛件 ，使用一些新的工藝技術尤為重要。極限鍛造法是我們廠有多年鍛造經驗的員工師傅提出的對傳統鍛造理論的一種突破 ，該工藝在保證足夠的壓下量的前提 下 ，保證了壓實鍛透。超寬砧壓實法也是早在多年前提出的 ，有很多具體的實例 ，但在如此大的鍛件的鍛造過程中的應用還是第一次 。實際的鍛造過程中，受壓機和操作機的限制 ，打的是1200mm×1300mm的扁方 ，極限鍛造法和寬砧撥長法的結合 ，打破了小壓機干大活的極限 ，最終生產出滿足客戶要求的鍛件 。

    此次試制的25Cr2Ni4MoV主軸由于采用電渣重熔技術生產鋼錠 ，確保了鋼錠的冶金質量。生產的電渣錠夾雜物含量得到有效控制 ，鋼錠內部組織致密性和成分均勻性得到保證 ，為后續生產工序創造了較好條件。鍛造選用高徑比為2．5的電渣錠型 ，采用鐓粗 、拔長鍛造工藝。對鋼錠頭部縮孔端的鍛造采用滿砧壓下拔長 ，端部成鼓型工藝 。以上措施保證了主軸內部和外部具有較好的質量 ，確保超聲波探傷本體表面至250mm以內和軸頸表面至100mm以內的缺陷小于1．2 mm。其余部分的缺陷也不大于1.5mm。此次生產試制在調質工藝上也進行了進一步探索與改進 。采用水淬油冷工藝增加了淬透層深度和強韌性 ，各項指標均比較理想。

    總之，(1)采用電爐冶煉+LF精煉+VD真空精煉制造電極坯料電渣重熔電渣錠-+鍛造退火粗加一調質工藝路線生產高質量、高性能要求的25Cr2Ni4MoV主軸鍛件是比較合理 的工藝路線 。 主軸鍛件各項性能指標及探傷結果都符合技術要求 。 (2)為提高25Cr2Ni4MoV主軸鍛件性能指標采用水冷淬火工藝是正確 、可行的 。