壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸各類介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油化工、核電、能源等眾多領(lǐng)域。其安全可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行以及人員和環(huán)境的安全。壓力容器鍛件作為壓力容器的核心部件，承受著巨大的壓力和復(fù)雜的載荷，因此，深入研究壓力容器鍛件制造要點(diǎn)，確保鍛件質(zhì)量是保障壓力容器安全運(yùn)行。

輾環(huán)工藝是一種專門(mén)用于制造環(huán)形鍛件的鍛造工藝，通過(guò)輾環(huán)機(jī)使環(huán)形坯料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷受到軋制力的作用，實(shí)現(xiàn)壁厚減小、直徑擴(kuò)大，從而獲得所需尺寸和性能的環(huán)形鍛件。在壓力容器鍛件制造中，輾環(huán)工藝常用于生產(chǎn)筒體、法蘭等環(huán)形鍛件。該工藝具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、鍛件內(nèi)部纖維流線分布合理等，能夠有效提高環(huán)形鍛件的質(zhì)量和性能。在輾環(huán)工藝中，要精確控制輾環(huán)機(jī)的軋制參數(shù)，如軋制速度、進(jìn)給量、軋制溫度等。軋制速度和進(jìn)給量的匹配要合理，以保證坯料均勻變形。軋制溫度要根據(jù)材料的特性進(jìn)行控制，確保金屬在合適的溫度范圍內(nèi)發(fā)生塑性變形。同時(shí)，要注意模具的潤(rùn)滑和冷卻，減少模具磨損。

超聲波檢測(cè)利用超聲波在材料中的傳播特性，檢測(cè)鍛件內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等 。它具有檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)速度快、對(duì)人體無(wú)害等，適用于檢測(cè)各種金屬材料的鍛件，在超聲波檢測(cè)過(guò)程中，要根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸等因素選擇合適的探頭和檢測(cè)工藝參數(shù)，確保能夠準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)缺陷并對(duì)其進(jìn)行定位和定量分析。

無(wú)損檢測(cè)是壓力容器鍛件質(zhì)量檢測(cè)的重要手段，能夠在不破壞鍛件的前提下，檢測(cè)其內(nèi)部和表面的缺陷 。常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)包括超聲波檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等。