對各類重要鍛件來說，在制訂鍛后熱處理工藝時，必須首先考慮的是防止和消除白點問題。為此，必須知道制作此鍛件的大型鋼錠的冒口端取樣定氫結(jié)果，用以作為鋼中平均含量的數(shù)據(jù)，然后通過大鍛件的擴氫計算確定為保證鍛件中不出現(xiàn)白點缺陷所必須的去氫退火時間，并在鍛后熱處理工藝中給予安排。這是在制訂大型鍛件鍛后熱處理工藝時最為重要和必須首先解決的問題，必須做到。

       為了使鋼鍛件有較好的力學性能和切削加工性能，并防止白點產(chǎn)生，采用去氫退火的熱處理方法。

       通過去氫退火將鍛件中的氫降至鋼的無白點或無氫脆極限氫含量以下，并使其分布均勻，以免白點，氫脆的危害。對于絕大多數(shù)大型鍛件來說，這是鍛后熱處理的首要任務(wù)，必須完成。

       去氫退火的關(guān)鍵工藝參數(shù)是:

       1. 退火溫度：通常取650+/-10℃。因此溫度與鋼的高溫回火相近，故經(jīng)常將退氫退火與高溫回火合并進行。取650℃為此鍛件的退火溫度。

       2. 保溫時間：根據(jù)實際工件的定氫結(jié)果，需要經(jīng)由鍛件的擴氫計算確定。

       3. 冷卻速度：應(yīng)足夠緩慢，以防因在冷卻過程中瞬間應(yīng)力過大而出現(xiàn)白點，并盡量減少鍛件中的殘余應(yīng)力。通常將冷卻過程分為兩個階段：在400℃以上，因鋼處于塑性較好，脆性較低的溫度范圍，冷速可稍快一些；在400℃一下，因鋼已進入冷硬和脆性較大的溫度范圍，為了避免開裂和減少瞬時應(yīng)力，應(yīng)采取更為緩慢的冷卻速度。